고휘도가 레이저 산업에서 중요한 추세가 된 이유는 무엇입니까?
 
레이저 절단이 자동차 제조 및 항공 우주와 같은 고급 제조 분야에 침투함에 따라 레이저는 점차 전력 우선에서 전력과 밝기를 동등하게 강조하는 시대로 이동할 것입니다.고출력은 처리 능력과 절단 두께를 결정하지만 절단 품질을 보장할 수는 없습니다.높은 밝기는 더 높은 정밀도와 더 높은 품질을 의미하며 절단 공정에서 과도한 에너지 손실을 방지하고 비용 절감 및 효율성 증가를 달성할 수 있습니다.
 
BWT는 고출력 파이버 레이저의 성능 향상에 대한 심도 있는 연구를 수행했으며, 효율성과 품질을 모두 고려한 성능 업그레이드를 달성하기 위해 고휘도 준 단일 모드 6KW 광학 플랫폼을 출시했으며 미래의 초고출력 파이버 레이저 공기 고속 절단을 위한 날카로운 도구.

고휘도 준단일모드 6KW 광플랫폼
빔 품질 M²는 광학 시스템에서 빔의 초점 정도와 전송 중 초점 정도를 반영합니다.M²가 작을수록 빔 초점이 높아지고 에너지 밀도가 높아지고 빔 품질이 좋아집니다.
 
시중에서 판매되는 6~10kW 산업용 멀티모드 레이저의 빔 품질 계수는 일반적으로 M²≈ 10 – 11입니다. 상대적으로 고휘도 준단일 모드 6KW 광학 플랫폼은 빔 품질이 더 우수하고 레이저 빔을 가까이에 집중시킬 수 있습니다. 회절 한계까지: 기존의 다중 모드 6000W 연속 광섬유 레이저의 출력 광섬유 코어 직경은 대부분 100μm 및 75μm 출력이지만 50μm 이하에서는 더 어렵습니다.고휘도 준단일모드 6KW 광플랫폼은 이 병목 현상을 뚫고 34μm 고휘도 준단일모드 출력을 실현합니다.
평균 에너지 밀도는 다중 모드 레이저의 8배 이상입니다.

코어 직경 출력이 100μm인 기존의 다중 모드 6KW 연속 파이버 레이저와 비교하여 절단 효율이 크게 향상되었습니다.고휘도 준 단일 모드 6KW 광학 플랫폼은 34μm 레이저 출력을 달성할 수 있으며 동시에 50μm 및 100μm 출력과 호환되어 다양한 고객의 절단 응용 요구 사항을 충족하고 사용자의 종합적인 운영 비용을 효과적으로 절감하고 홍보합니다. 레이저 절단 하류 산업의 업그레이드.
 
안정적인 성능, 소형 및 휴대용
Lightning 시리즈 고집적 구조 설계와 4세대 펌프 소스 기술을 기반으로 전체 기계의 성능이 효과적으로 향상되었습니다.
전체 기계의 전기 광학 변환 효율은 40% 이상에 도달하여 에너지를 절약하고 소비를 줄일 수 있습니다.
다중 안티 하이 안티 반사 구조 설계, 노화 방지 능력이 크게 향상되었습니다.
고도로 통합된 구조, 풍부한 애플리케이션 시나리오
호스트 컴퓨터 제어, Bluetooth 제어, DB25, DB9 및 기타 제어 기능 및 인터페이스.

초고출력 빔 결합 파이버 레이저는 미래 국가 경제에서 널리 사용될 것이며 다양한 금속 및 플레이트의 절단, 용접, 클래딩, 청소 및 기타 시나리오에 적합합니다.
 
향후 초고출력 광섬유 레이저의 응용 요구 사항에 직면하여 고휘도 준 단일 모드 6KW 광학 플랫폼은 출력 빔 품질 저하, 낮은 안정성과 같은 초고출력 광섬유 레이저의 결함을 효과적으로 해결할 수 있습니다. , 중복 볼륨 및 부피.그만큼

BWT 썬더 시리즈가 출시할 초고출력 결합빔 파이버 레이저는 고휘도 준단일모드 6KW 광플랫폼을 핵심 부품으로 활용해 미래 레이저 가공에 중요한 역할을 하게 된다. 중국의 고급 제조에 대한 더 큰 가치.